Тэхнічныя тэндэнцыі інтэлектуальнай трансфармацыі пліткавага прэсавага абсталявання і станкоў:
Абсталяванне для прэсавання пліткі мае разумную структуру, зручнае кіраванне і поўны набор функцый, уключаючы падачу, прэсаванне, падзенне клею, нагрэў, абрэзку, прарэзы і рэзку для фарміравання панэляў.Ён выкарыстоўвае прэцызійны нізкахуткасны дазатар, рэгуляванне хуткасці пераўтварэння частоты (або бесступенькавае рэгуляванне хуткасці), камп'ютэрнае кіраванне і дакладнае вымярэнне.Высокаўзроўневае праграмнае забеспячэнне аўтаматычнага кіравання прынята для рэалізацыі кіравання вытворчай інфармацыяй.Уся сістэма кіравання аўтаматызацыяй блока выкарыстоўвае высока інтэграваную сетку, што робіць прадукцыйнасць сістэмы аўтаматызацыі больш высокай.Ён таксама мае такія перавагі, як простая эксплуатацыя, абслугоўванне, абслугоўванне, механічная адладка і лёгкая замена формы.Прастата ў эксплуатацыі.Яго можна ўсталяваць і выкарыстоўваць асобна, але патрабуецца ручная загрузка і выгрузка нарыхтовак.Ён таксама можа быць абсталяваны аўтаматычнай загрузачнай стойкай і маніпулятарам для выгрузкі нарыхтовак, экстрударам, машынай для рэзкі пліткі, машынай для падачы нарыхтовак і канвеернай лініяй для трымальніка пліткі для фарміравання каляровага сталёвага абсталявання для вытворчасці пліткавай нарыхтоўкі.Зборачная лінія зусім не патрабуе ручнога кіравання.
Інтэлектуальны маніторынг стану абслугоўвання.Для таго, каб паменшыць нагрузку на работы па тэхнічным абслугоўванні, неабходна мець сістэму прыняцця контрмер да таго, як узнікнуць сур'ёзныя збоі, таму вельмі важна пастаянна кантраляваць стан тэхнічнага абслугоўвання.Можна сказаць, што назапашванне гістарычных дадзеных аб працоўным стане станка, прагназаванне тэрміну службы на аснове гэтага і выяўленне тэрміну службы ў працоўным стане - гэта будучая задача.
Інтэлект для забеспячэння бяспекі.Апошняй інтэлектуальнай тэхналогіяй для забеспячэння бяспекі можна назваць тэхналогію прадухілення сутыкненняў.З дапамогай праграмы праверку перашкод можна праводзіць падчас руху і падчас падрыхтоўчых работ.Патрабаванні да працэсу тыповых дэталяў - гэта ў асноўным памер канструкцыі, дыяпазон апрацоўкі і патрабаванні да дакладнасці дэталяў.У адпаведнасці з патрабаваннямі да дакладнасці, гэта значыць дакладнасці памераў, дакладнасці пазіцыянавання і шурпатасці паверхні нарыхтоўкі, выбіраецца дакладнасць кантролю такарнага станка з ЧПУ.Выбірайце ў залежнасці ад надзейнасці, надзейнасць з'яўляецца гарантыяй павышэння якасці прадукцыі і эфектыўнасці вытворчасці.Надзейнасць станкоў з ЧПУ азначае, што калі станок выконвае свае функцыі ў вызначаных умовах, ён можа стабільна працаваць на працягу доўгага часу без збояў.Гэта значыць, сярэдні час паміж адмовамі вялікі, і нават калі адбываецца збой, яго можна аднавіць за кароткі час і зноў запусціць у эксплуатацыю.Выберыце станок, які мае разумную канструкцыю, выдатную вытворчасць і серыйна выраблены.Як правіла, чым больш карыстальнікаў, тым вышэй надзейнасць сістэмы ЧПУ.
Час публікацыі: 15 мая 2023 г